压铸模热处理基本原理和分析

压铸模热处理基本原理和分析 钢的种类非常多，详细掌握所有种类的钢的热处理拜不是件容易的事。对从事压铸工作的技术人员来说，更须耍掌握与压铸模用钢材的热处理有关的知识，掌握如何对压铸模的热作模具钢恰当地进行热处理的知识尤为重要。   所谓钢的热处理，简而言之，就是通过把钢加热、冷却来改变钢的内部组织和性质。但是，由于目的不同而处理方法也有所不同。压铸工作者在压铸模制作时，经常需对热作模具钢施行退火、淬火、回火热处理。这些热处理也随钢的种类不同而有所不同。即使同样目的的热处理，其方法也是有所不同的。钢厂在确定本厂生产的钢材最适当的热处理方法之后，作为技术资料提要供给用户。因此，在进行热处理的实际任务时，可参照钢厂提供的技术及有关热处理的专门书籍。本文章仅就从事压铸技术工作者应该具有的最低限度的热处理知识，共同分享。 退火 钢材退火的目的有多种，其主耍目的是： (1)降低钢材硬度，以利于加工， (2)消除内部应力，以便于防止加工后的变形和裂纹；  (3)改善淬火前的结晶组织，以利于淬火。  现就压铸模制造过程中实施的退火处理加以说明： 扩散退火热处理 一般地说，合金钢从熔融状态到凝固，总是先从外表面开始，然后顺次地向中心部分凝固的。凝固过程中，固相与液相之问，因为未得到充分扩散，使靠近表面与中心部分的 合金元素的成分不一样。这个现象哄做“偏析”。为了消除偏析，就需耍进行扩散退火的热处理、使整个钢材的组织变成均匀。不过，这个热处理应该由钢厂进行，本文章不作详述。 (由于某种原因，型腔部分钓钢材，采用肖氏精铸法铸造时，必须进行扩散退火处理)球状化退火处理   锻造或热轧状态的模具钢，其内部组织很不稳定，硬度也很高，难以切削加工，而且此种状态的钢，内部应力很大，加工以后，容易发生变形和裂纹，机械性能也不好。对于这样的钢、就需采用球状化退火处理，以便使其内部的碳化物的结晶转变成球化的稳定的组织。   一般市场上供应的热作模作钢，已由钢厂进行过球化退火处理。因此钢材购入时，只要验明确实经过退火处理的，在模具制作阶段，就不必进行球化退火处理。但是，若购买来的钢材尺寸不合适或其他原因，尚需锻造和压延时，那么，就必须再度进行球化退火处理。 球化退火处理，必须根据钢组织内碳化物的状态(结晶状态、大小)和钢材的大小、锻造和压延状态以及所需球化的程度来确定。实施时，需有高度的技术和经验，并且还需有性能良好，且易于控制的加热炉及其他设备。因此，球化退火处理以依赖钢厂或专家为上策。关于热处理的具体方法，可以参照热处理的专门书籍。 消除应力的退火热处理 对有残余应力(内部应力)的钢进行机械加工时，随着加工的进行，应力失去平衡而引起变形。若机械加工完时仍有应力的残留，在淬火时则会发生大的变形和裂纹。为了防止这类问题的发生，就必须适时地进行消除应力的退火处理。